SMT快速换线实例及总结

一、背景介绍 此SMT生产线由印刷机(DEK)﹐高速机(HSP4797L)﹐泛用机﹐回焊炉﹐AOI 5部分组成。此线进行换线﹐工单要求﹕ Printer需要更换刮刀，HSP 100支feeder , GSM 40支feeder.SMT背景介绍二、快速换线1，观察当前换线流程,收集相关数据.根据现场观测﹐换线时间分布如下：当前换线流程及时间SMT总换线时间为50分钟﹐由于HSP是还线的瓶颈﹐以HSP为主要目标进行分析。运用<<切换作业纪录表>>,<<切换作业分析表>>对HSP进行跟踪分析﹐得到如下工作任务和工时。SMT切换作业纪录表此工作任务包括所有的换线作业内容﹐通过观察发现﹐现场作业存在如下现象﹕(1)作业现场人员混乱﹐(2)动作浪费严重﹐(3)换线时间过长﹐(4)作业员劳动强度大﹐(5)换线工作调配不合理﹐(6)feeder报警频繁。区分内部和外部的要素.根据机台特性﹐将工作任务进行区分。外部操作有﹕传程序﹐领feeder,备料﹐检查feeder﹐线外扫描。其余为内部操作。将内部时间转移到外部根据机台特性﹐C作业为扫描站位和料号﹐转移为外部操作。要求当有空table的情况下﹐要求作业员提前上料并扫描﹐核对料号和丝印﹐没有空table时要在没有停线前就完成C作业。将检查快速首件程序和首件程序转移为外部作业。缩短内部时间改善前的作业模式为一个作业员按照ABDEFGHI的作业顺序作业﹐通过分析发现﹐ABD和EFGHI作业可以并行作业﹐我们通过增加作业员的方式来达到并行的目地﹐使换线时间缩减。改善前多个table仓上料下料作业也是有一个作业员完成﹐我们也采用通过增加作业员的方式来达到并行的目地﹐使换线时间缩减。换线作业时﹐打快速首件和打首件时报警频繁﹐处理报警异常的时间浪费严重﹐通过抽样﹐发现报警主要原因为﹕(1)卷带(料带松脱或断带)﹐(2)物料没有压到位﹐(3)料带打结﹐(4)Feeder不良。采用FEEDER质量抽检的方法对FEEDER架料质量进行关控。首先采用上料前FEEDER检查的方法﹐后对架料GRR%关控。缩短外部时间对所有的动作进行动作分析和时间研究。下料5sec/支FEEDER,上料10sec/支。根据机台特性和作业方式﹐将上下料由原来的先下料后上料作业改为上料和下料作业同时进行﹐作业时间大大缩减。快速换线改善前快速换线改善后通过一系列改善﹐HSP4797L换100支FEEDER的工单由原来的45分钟较少到25分钟。将此方法推广运用到印刷机和泛用机上﹐换线时间分别由10分钟和20分钟缩减到8分钟和15分钟﹐SMT线总换线时间由50分钟缩减到25分钟,成果显著。总结快速换线作业缩短所带来的生产批量的缩小,不仅可以使工序间的在制品储存量减小,使生产周期缩短,而且对降低资金占用率节省保管储存空间,降低成本,减少不良品都有很大的作用.达到快速换线并不一定必须引进*先进的高性能设备或其他方面花费大量的资金,而只要在作业现场动脑筋,想办法,下工夫就可能实现.